耐磨熱電偶（ǒu）采用特殊材質的耐熱材質及（jí）耐磨（mó）合金材質作為測（cè）溫外套管和耐磨頭，根（gēn）據被測量溫度（dù）的（de）不同，所選擇（zé）的（de）耐（nài）磨保（bǎo）護管材質也不同，采用法蘭連（lián）接或者螺紋（wén）連接方式，能長期使用在0-1300度的（de）範圍內進行溫度測量，是冶金、化工、水泥廠、電廠（chǎng）、垃圾焚燒（shāo）行業高溫及耐磨環境中z.ui理想的測量溫（wēn）度傳感器，耐磨保護管內裝有鎧裝芯體，具有較高的耐磨、耐腐蝕、耐氧化、抗衝刷（shuā）的性能，保護管又可以在（zài）高溫條件下對內裝鎧裝芯起到良好的保護作用，使用壽命z.ui高可以長達二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、連（lián）接杆、螺紋連接或法蘭、接（jiē）線盒、鎧裝內芯，其中（zhōng）耐磨頭應根（gēn）據生產現場實際（jì）溫度選擇（zé）材質，連接杆、螺紋連接（jiē）或法蘭應根（gēn）據現（xiàn）場有沒有腐蝕性介質選擇材質。

耐（nài）磨熱電偶保護管種類（lèi）：

1、高（gāo）溫合金耐磨：采用特種（zhǒng）耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒衝刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。用法蘭（lán）或螺紋的連接形式，能長（zhǎng）期在0-1200℃之間進（jìn）行溫度測量。

2、複合鑄造耐（nài）磨合金：采用複合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高（gāo）溫耐（nài）磨和密封性， 是使用z.ui普通的高溫耐磨（mó）套管， 使用溫（wēn）度（dù）800-1200℃。 

3、金屬陶瓷耐磨：采（cǎi）用重結晶碳化矽金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯（xīn）體，專門適用（yòng）於水泥窯尾、循環硫化床等（děng）高溫強耐磨工況的溫度測量。

4、離子注滲碳化鎢：以不（bú）鏽鋼為基體采用離子注滲技術在套管表麵注入碳化鎢（wū）粒子。具有高硬、高強、特別耐磨，耐磨層厚度0.5-1.5mm，外硬內（nèi）韌，z.ui小直（zhí）徑可到φ8，表（biǎo）麵質量好，使用溫（wēn）度0-800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上（shàng）。

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁並巧妙（miào）地加入A12O3粉，即製得鐵鋁瓷（TLC）特（tè）別含金，將鐵鋁瓷合金製成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁（lǚ）瓷熱電偶（阻）z.ui關鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據（jù）工作溫度、磨損情況、介質種（zhǒng）類、壓（yā）力等式況，製成不同係列的鐵鋁瓷保護管，現有（yǒu）係列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大係列。

TLC型：耐鹽酸、硝酸（suān）、硫酸、耐氫氧（yǎng）化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的（de）抗熱抗震性，工（gōng）作溫（wēn）度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低於TLC1型（xíng），與陶瓷管相比抗熱（rè）震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa，特別（bié）適用於（yú）1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在（zài）耐磨性（xìng）能上有（yǒu）了特別的提高，遠遠高於TLC1型，在同等工（gōng）況下，可提高壽命二倍。工（gōng）作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進（jìn）而成，除具備TLC1型的特點外，在耐（nài）磨性能上（shàng）有（yǒu）了特別的提高，遠遠高於TLC1型，在同等工況（kuàng）下，可提高壽命三倍，工（gōng）作溫（wēn）度1100°C。經實際（jì）使用，在球（qiú）磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。